Vijesti

Vruće pocinčavanje, također poznato kao vruće pocinčavanje i vruće pocinčavanje, učinkovita je metoda sprječavanja korozije metala, koja se uglavnom koristi za metalne konstrukcije i objekte u raznim industrijama. Potrebno je uroniti očišćene čelične dijelove u rastaljeni cink na oko 500 ℃ kako bi se sloj cinka zalijepio za površinu čeličnih komponenti, čime se postiže svrha sprječavanja korozije. Tijek procesa vrućeg cinčanja: dekapiranje gotovog proizvoda – pranje vodom – dodavanje pomoćne otopine za galvanizaciju – sušenje – vješanje galvanizacije – hlađenje – liječenje – čišćenje – poliranje – završetak vrućeg cinčanja 1. Vruće cinčanje razvijeno je iz starije metode vrućeg cinčanja , i ima povijest dužu od 170 godina otkako je Francuska primijenila vruće pocinčavanje u industriji 1836. U proteklih trideset godina, s brzim razvojem hladno valjane čelične trake, industrija vrućeg pocinčavanja razvila se u velikim razmjerima.
Vruće pocinčavanje, također poznato kao vruće pocinčavanje, je metoda za dobivanje metalne prevlake na čeličnim komponentama njihovim uranjanjem u rastaljeni cink. S brzim razvojem visokonaponskog prijenosa električne energije, transporta i komunikacija, zahtjevi za zaštitom čeličnih dijelova su sve veći, a raste i potražnja za vrućim pocinčavanjem.

Zaštitna izvedba
Općenito, debljina pocinčanog sloja je 5~15 μm. Vruće pocinčani sloj općenito je na 35 μ iznad m, čak i do 200 μ m。 Vruće pocinčavanje ima dobru sposobnost pokrivanja, gustu prevlaku i nema organskih inkluzija. Dobro je poznato da mehanizmi otpornosti cinka na atmosfersku koroziju uključuju mehaničku zaštitu i elektrokemijsku zaštitu. U uvjetima atmosferske korozije, površina sloja cinka ima ZnO, Zn (OH) 2 i bazične cink karbonatne zaštitne filmove, koji donekle usporavaju koroziju cinka. Ako se ovaj zaštitni film (također poznat kao bijela hrđa) ošteti, formirat će novi sloj filma. Kada je sloj cinka jako oštećen i ugrožava željeznu podlogu, cink pruža elektrokemijsku zaštitu podloge. Standardni potencijal cinka je -0,76V, a standardni potencijal željeza je -0,44V. Kada cink i željezo tvore mikro bateriju, cink je otopljen kao anoda, a željezo je zaštićeno kao katoda. Očito je da je otpornost na atmosfersku koroziju kod vrućeg pocinčavanja osnovnog željeza bolja nego kod elektrocinčanja.
Proces stvaranja cinkove prevlake
Proces formiranja vruće pocinčanog sloja je proces formiranja legure željeza i cinka između podloge od željeza i sloja čistog cinka izvan Z. Sloj legure željeza i cinka formira se na površini izratka tijekom nanošenja u vruće vrijeme, što omogućuje dobru kombinaciju između sloja željeza i čistog cinka. Proces se može jednostavno opisati na sljedeći način: Kada se željezni izradak uroni u rastaljenu tekućinu od cinka, cink i cink prvo se formiraju na sučelju α Željezo (jezgra tijela) čvrsta talina. Ovo je kristal koji nastaje otapanjem atoma cinka u krutom stanju osnovnog metala željeza. Dva metalna atoma su spojena, a privlačnost između atoma je relativno mala. Stoga, kada cink dosegne zasićenje u čvrstoj talini, dva elementarna atoma cinka i željeza difundiraju jedan s drugim, a atomi cinka difundirani u (ili infiltrirani u) željeznu matricu migriraju u matričnoj rešetki, postupno tvoreći leguru sa željezom , dok željezo i cink difundirani u rastaljenu tekućinu cinka pomoću čelika visoke čvrstoće tvore intermetalni spoj FeZn13, koji tone na dno posude za vruće pocinčavanje, stvarajući cinkovu trosku. Kada se izradak izvadi iz otopine za umakanje cinka, na površini se formira sloj čistog cinka, koji je šesterokutni kristal. Njegov sadržaj željeza nije veći od 0,003%.
Tehničke razlike
Otpornost na koroziju kod vrućeg cinčanja puno je veća nego kod hladnog cinčanja (također poznatog kao galvanizacija). Vruće pocinčavanje neće zahrđati za nekoliko godina, dok će hladno pocinčavanje zahrđati za tri mjeseca.
Postupak elektrogalvanizacije koristi se za zaštitu metala od korozije. “Postojat će dobar metalni zaštitni sloj na rubovima i površinama proizvoda, što dodaje lijepi dio praktičnosti. Danas velika poduzeća imaju sve veće zahtjeve za dijelove proizvoda i tehnologiju, stoga je u ovoj fazi potrebno reformirati tehnologiju.”