Vijesti

Postojanje sloja cinka donijelo je neke poteškoće u zavarivanje pocinčanog čelika.Glavni problemi su: povećana osjetljivost zavarivačkih pukotina i pora, isparavanje cinka i dim, uključivanje oksidne troske, te taljenje i oštećenje cinkove prevlake.Među njima, pukotina nastala zavarivanjem, rupa za zrak i uključivanje troske glavni su problemi,
Zavarljivost
(1) Pukotina
Tijekom zavarivanja, rastaljeni cink pluta na površini bazena rastaljene tvari ili u korijenu zavara.Budući da je talište cinka daleko niže od tališta željeza, željezo u rastaljenoj lonci prvo kristalizira, a valoviti cink će se infiltrirati u nju duž granice zrna čelika, što dovodi do slabljenja intergranularne veze.Štoviše, lako se stvaraju intermetalni krti spojevi Fe3Zn10 i FeZn10 između cinka i željeza, što dodatno smanjuje plastičnost metala zavara, pa je lako doći do pucanja duž granice zrna i stvaranja pukotina pod djelovanjem zaostalog naprezanja zavarivanja.
Čimbenici koji utječu na osjetljivost na pukotine: ① Debljina sloja cinka: sloj cinka pocinčanog čelika je tanak i osjetljivost na pukotine je mala, dok je sloj cinka vruće pocinčanog čelika debeo i osjetljivost na pukotine je velika.② Debljina izratka: što je veća debljina, to je veće naprezanje pri zavarivanju i veća je osjetljivost na pukotine.③ Razmak utora: razmak
Veće, veća osjetljivost na pukotine.④ Metoda zavarivanja: osjetljivost na pukotine je mala kada se koristi ručno elektrolučno zavarivanje, ali je veća kada se koristi zavarivanje zaštićenim plinom CO2.
Metode za sprječavanje pukotina: ① Prije zavarivanja, otvorite utor u obliku slova V, oblika Y ili X na mjestu zavarivanja pocinčanog lima, uklonite cinkovu prevlaku u blizini utora oksiacetilenom ili pjeskarenjem i kontrolirajte razmak biti prevelik, općenito oko 1,5 mm.② Odaberite materijale za zavarivanje s niskim sadržajem Si.Žica za zavarivanje s niskim udjelom Si koristi se za zavarivanje u zaštiti plina, a za ručno zavarivanje titanska i titan-kalcijeva šipka za zavarivanje.
(2) Stomati
Sloj cinka u blizini utora će oksidirati (formirati ZnO) i ispariti pod djelovanjem topline luka, te ispuštati bijeli dim i paru, tako da je vrlo lako izazvati pore u zavaru.Što je veća struja zavarivanja, to je ozbiljnije isparavanje cinka i veća je osjetljivost na poroznost.Nije lako proizvesti pore u srednjem strujnom području kada se za zavarivanje koriste svijetle trake tipa titan i titan-kalcij.Međutim, kada se za zavarivanje koriste celulozne elektrode i elektrode s niskim sadržajem vodika, lako se pojavljuju pore pri niskoj i visokoj struji.Osim toga, kut elektrode treba kontrolirati unutar 30 °~70 ° koliko je to moguće.
(3) Isparavanje cinka i dim
Kada se pocinčana čelična ploča zavari elektrolučnim zavarivanjem, sloj cinka u blizini rastaljenog bazena oksidira se u ZnO i isparava pod djelovanjem topline luka, stvarajući veliku količinu dima.Glavna komponenta ovakvog dima je ZnO, koji ima veliki stimulativni učinak na dišne ​​organe radnika.Stoga se tijekom zavarivanja moraju poduzeti mjere dobre ventilacije.Prema istoj specifikaciji zavarivanja, količina dima proizvedena zavarivanjem elektrodom tipa titan oksida je niska, dok je količina dima proizvedena zavarivanjem elektrodom tipa s niskim sadržajem vodika velika.(4) Uključak oksida
Kada je struja zavarivanja mala, ZnO nastao u procesu zagrijavanja nije lako izaći, što je lako uzrokovati uključivanje ZnO troske.ZnO je relativno stabilan i njegova točka topljenja je 1800 ℃.Veliki uključci ZnO imaju vrlo nepovoljan učinak na plastičnost zavara.Kada se koristi elektroda od titanijevog oksida, ZnO je fin i ravnomjerno raspoređen, što malo utječe na plastičnost i vlačnu čvrstoću.Kada se koristi celulozna ili vodikova elektroda, ZnO u zavaru je veći i više, a izvedba zavara je loša.